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顏料炭黑的分散與分散設備的關係

2020-10-20 18:02:59
顏料炭黑經歷分散過程,並且通過機械粉碎形成的細顆粒與塗料形成均勻的懸浮液。在沒有外力的作用下,穩定的分散狀態可以保持爲穩定相,並且分散劑在該階段起作用。輔助。通常,當分散劑的分子量大時,可以形成厚的吸附層。如果使用得當,分散劑可以防止顏料沉澱,提高塗料的儲存穩定性,改善流平性,防止顏料漂浮和褪色,獲得均勻的彩色塗膜,提高顏料的着色力和遮蓋力。它可以增加塗膜的光澤度,降低色漿的粘度,增加研磨膏中顏料炭黑的含量,提高研磨效率,達到節省人力和能源的效果。
  研磨設備的性能和類型將對顏料炭黑的分散產生重要影響。不同的產品需要不同的分散水平。在許多情況下,塑料性能的缺乏可直接歸因於缺乏炭黑分散,例如電纜外殼和光纖產品,其需要更高水平的炭黑分散。對於具有高性能要求的產品,炭黑的完全分散非常重要。如果可以使炭黑的分散水平最大化,則產品的顏色,色調,粘度,光澤,穩定性和擠出特性可以更好。
  常用的分散设备:
  砂磨機依賴於作用在分散介質上的高速旋轉分散盤產生的離心力,以提供分散剪切力;而球磨機依靠重力提供分散的剪切力。砂磨機的優點是快速分散時間,高效率,連續生產和低粘度系統的分散。砂磨機的缺點是它們需要在分散之前進行預混合。用於砂磨機的分散介質包括鋼珠,玻璃珠,陶瓷珠等。當砂光機分散時,分散介質趨於均勻分佈。當體系中分散介質的質量分數降低時,分散介質之間的距離將增加,這將降低炭黑的分散效率。然而,如果使用過多的分散介質,則分散介質之間的磨損增加,導致分散介質的粒度減小:有時分散介質破裂並且產品的質量受到影響。通常,根據生產經驗,調節分散介質的量和粒度以使顏料炭黑的分散效率最大化。砂磨機更適合加工低粘度漿料,不適合處理高粘度漿料。
  三輥機的主要功能是通過壓力和剪切力克服炭黑的內聚力,達到粉碎和分散炭黑的目的。爲了實現三輥的最佳分散水平,必須滿足以下條件:必須仔細調整和穩定剪切面(輥)之間的距離,以使輥之間的壓力達到恆定狀態。應嚴格控制輥的溫度,避免高低,影響體系的粘度,影響顏料炭黑的分散。對於高光澤,高色散和深黑度產品的生產,應預先處理三輥表面。專注於清潔;在生產不同批次的同一產品時,務必重新清潔剪切面(滾筒)。三輥更適合加工高粘度漿料,不適合處理低粘度漿料。
近年來,炭黑的重要性逐漸顯現,炭黑產品被用於許多行業。
  炭黑的基本性質直接影響塗層的黑度,流變性和光澤性質。當炭黑粒徑變小或表面積增加時,黑度增加,因爲光的吸收增加,反射較小,感覺較暗,粘度增加,分散性降低,以及之間的吸引力增加。顆粒增加並被破壞。附聚物需要更多能量,並且光澤度降低了塗層中反射光的塗料量。當炭黑結構增加時,黑度降低,塗料需要增加,自由流動的塗料減少,分散性差,需要更大的剪切力來破壞附聚物,光澤度降低,油漆需要增加,表面是免費油漆減少。當炭黑的表面活性增加時,黑度增加,粘度降低,分散性增加,並且光澤度也增加。這相當於添加有效的潤滑劑或分散劑,這降低了被塗料潤滑的炭黑的界面阻力,並有助於塗料滲透到炭黑顆粒中。是一種高效的橡膠增強劑
     應用於用於製造防靜電產品:導電發泡管、充電輥、靜電消除器、防靜電輸送帶、防靜電膠板、防靜電箱、中空板、防靜電管、醫用橡膠製品、地毯、複印機輥、印刷機輥、電子組件包裝薄膜、防爆電纜、抗靜電臺墊、抗靜電鞋底等。
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